平面、曲面、凹槽、臺階面加工時對硬質(zhì)合金銑刀的技術設計要求
硬質(zhì)合金銑刀是模具加工中常用的刀具之一，時常會使用合金銑刀加工工件的平面、曲面、凹槽、臺階面等等；針對不同加工材料如何設計一把高質(zhì)量銑刀生產(chǎn)有哪些要求跟刃磨技術？信息來源：www.hmhqzp.com | 發(fā)布時間：2023年05月20日
鎢鋼銑刀圓棒面上的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃沒有通過中心，為副切削刃。工件不宜作軸向進給運動。在磨刀前做些準備工作，如：需要對砂輪進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)有砂輪跳動、圓柱面不規(guī)則、圓角過大等情況，就需要進行修整。一般可用砂輪修正器（金剛石修整器、齒片修整器等）對砂輪的圓柱面進行修整，亦可用磨粒硬度相對較大的廢舊砂輪進行修整。如果砂輪側(cè)平面已經(jīng)不平整，即可更換砂輪片。
鎢鋼銑刀端面刃磨技術有哪些，下面就簡單介紹一下。
a、磨硬質(zhì)合金平鎢鋼銑刀端面的技術要求。
無論幾刃的鎢鋼銑刀，首先要將刀刃端面垂直于軸線磨平，這是為了保證刀刃至高點能夠處在同一平面的關鍵。刀刃端面刃磨及校驗銑刀軸線的垂直度的方法如下：
①目測?？山柚黄桨澹瑢㈡u鋼銑刀刀刃朝下放在平板上，觀察左右的傾斜角度。然后把銑刀旋轉(zhuǎn) 180°再觀察其左右傾斜角度。在同一方向上，若兩次觀察到的傾斜角不同，則需要修磨，直至同一方向上，兩次觀察的傾斜角相同為止。之后再把銑刀旋轉(zhuǎn) 90°，重復以上動作，校驗另一方向。
②用直角尺校正。在一平板上用 90°直角尺校正，將銑刀與直角尺都放平后觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻，然后根據(jù)間隙判斷出銑刀的垂直度，對銑刀進行修磨。
③自校正。將鎢鋼銑刀夾在鉆床或銑床夾頭上，下面放一廢舊砂輪片，選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速，開啟機床，然后下移銑刀，在砂輪片上磨削，根據(jù)端面磨削情況進行俢磨。
④將缺口嚴重的鎢鋼銑刀放在切割機上，調(diào)校后，一次將銑刀斷面割出。
⑤將銑刀上工具磨用，用三爪或錐度套夾持，調(diào)校后，用砂輪將銑刀端面磨至符合要求。
b、硬質(zhì)合金鎢鋼銑刀開十字排屑槽的技術要求。
如果四刀刃鎢鋼銑刀端面前部沒有圓槽，就需要用砂輪的圓角或在砂輪切割機上，沿銑刀的十字的螺旋槽方向重開十字槽，深度 1～2mm左右（太深易崩裂，太淺不易磨出副后角）。開槽時注意砂輪側(cè)面不要碰到下面的另一個切削刃口（注：此十字槽有排屑作用，如不開，則向中間凹進去的刃傾角要加大一些）。
c、硬質(zhì)合金鎢鋼銑刀端面切削刃的刃磨技術要求。
①分別刃磨每一個刃面的時候，以每一刃的尖為基準，以保留刃尖為原則，然后修磨前角（沒有崩刃可以不磨）、后角、副后角（如果是大切削量需要較好的強度，建議修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃傾角。
②有關角度的選擇是后角 6°～8°、（副后角 30°～45°）刃傾角 1°～3°。 后角的選擇是要根據(jù)工件的硬度而改變的，材料硬度大，則角度就小一些；刃傾角的角度選擇原則是，4個刃都必須向中間凹進去，千萬不能刀刃中間凸出，否則銑出的平面會不平，再者刃部中間也不是越凹越好，其實只是 4 個刃部都是向中間凹的，這個角度越平則粗糙度精度就越好。這時加工深度越深（如大于2mm但要在許可范圍），粗糙度精度反而會更好，因為這樣整條切削刃都參與了切削，形成的表面質(zhì)量就好。
③刃磨完成后，在一個平臺上將鎢鋼銑刀立起來，如果軸線垂直，所有的刃尖都能平齊，刀刃的偏角都能對中均勻，這樣就能夠符合要求了。這時同樣可以借助在一平板上用90°直角尺校正，放平后觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻。一般先觀察兩個相對較高的腳（先觸底的兩個腳），如果不垂直就修磨較高的腳，磨致兩個對面腳一樣高（即垂直），這時這兩個腳與另外兩個對面的腳出現(xiàn)了高度差，銑刀就會擺動。此時再將兩個較高的腳同時磨低。同樣，再將銑刀旋轉(zhuǎn)90°觀察另外兩個對面腳的垂直度，使 4刃同時觸底并使銑刀垂直。刃磨完成后的銑刀。
在手工刃磨中，刀刃的高低及各角度都不容易把握，因人而異，只要注意磨出一點后角就可以了，但須向中間凹，這樣即使切削刃不平，只要刃尖位于至高點就行，這樣還可以保證刃磨過的刀具能正常銑削加工。另外如果不是加工內(nèi)腔清角的情況，還可以把刀尖處修磨大于0.2mm的倒角，以增加刀尖強度。
d、鎢鋼銑刀主刃（即側(cè)刃）的刃磨技術。
如果鎢鋼銑刀主刃磨損，就要在砂輪（砂輪直徑小一點更好）上，沿螺旋線修磨（初學者很難磨好）。但修磨后一般都有錐度，錐度越小所體現(xiàn)的操作水平越高。
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